點(diǎn)擊圖片查看原圖透水混凝土具體施工流程：
（1）攪拌
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結(jié)，減少用于路面澆注、振搗、壓實(shí)和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結(jié)強(qiáng)度。
（2）運(yùn)輸
透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時間，運(yùn)輸一般控制在15分鐘之內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。
（3）攤鋪澆注成型：
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分階段進(jìn)行攤鋪。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準(zhǔn)平整度，然后用抹刀抹平，抹合不能有明水。確認(rèn)基礎(chǔ)大面符合攤鋪標(biāo)準(zhǔn)以后，對基礎(chǔ)局部進(jìn)行修補(bǔ)：對水泥混凝土基礎(chǔ)的空隙填補(bǔ)；對小面積積水部分進(jìn)行修補(bǔ)。如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計平整及坡度的須立即進(jìn)行修補(bǔ)平整。對于誤差較大的部位則用基材攤鋪料拍壓至厚度、平整度達(dá)到要求并與周邊部分無明顯差異為止。
（4）著色或染色：
把著色劑按照9kg/M3放入攪拌機(jī)與石子、水泥等一起攪拌攤鋪完成后，如顏色不夠鮮艷，可以把著色劑加入保護(hù)劑中再涂刷一遍。即采用低壓噴進(jìn)行表面著色。在開始染色前，應(yīng)保持混凝土表面清潔和干燥。
（5）噴涂面層：
用滾筒涂刷保護(hù)劑，均勻的涂抹，直至表層呈現(xiàn)亮麗光滑等效果為止。注：切伸縮縫：根據(jù)混凝土厚度，決定應(yīng)該切割的厚度，以及根據(jù)工地面積進(jìn)行每隔幾米切縫
彩色透水混凝土材料明細(xì)
組成材料：
生態(tài)透水混凝土組成材料：顏色料、透水砼膠結(jié)料、密封罩面劑三種材料組成。
用量配比：
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顏色料 |
膠結(jié)料 |
密封罩面劑 |
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10公斤/立方 |
10公斤/立方 |
0.3~0.4公斤/平方米 |
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8元/kg |
5.5元/kg |
16元/kg |
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注：石子1750公斤/立方，水泥350公斤/立方（石子和水泥需自行當(dāng)?shù)刭徺I） |
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具體價格需根據(jù)實(shí)際厚度及面積進(jìn)行核算！
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由試驗(yàn)研究可知，樹脂類發(fā)光卵石作為骨料制備發(fā)光透水混凝土?xí)r，由于石子表面過于光滑，與水泥漿體粘結(jié)力差，致使混凝土拌合物的工作狀態(tài)較差。而且由于樹脂骨料本身強(qiáng)度低，導(dǎo)致配置的透水混凝土均強(qiáng)度較低，使用5-10mm碎石時抗壓強(qiáng)度，僅為8.5MPa。同時試驗(yàn)表明，樹脂發(fā)光石粒徑相同時，由碎石制備的發(fā)光透水混凝土的孔隙率、透水系數(shù)和強(qiáng)度均高于卵石配置的混凝土。主要是由于碎石具有更多的棱角和相對粗糙的表面，棱角多使混凝土孔隙率較大，連通孔隙較多，混凝土透水性增強(qiáng)，而且碎石粗糙的表面使之與水泥漿體的粘結(jié)力增大，使碎石型骨料透水混凝土強(qiáng)度高于卵石型骨料。
視攪拌均勻程度,可適當(dāng)機(jī)械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌，把攪和料攥在手里不失水有又粘性或初步成型，水量不宜過多或過少，透水混凝土地坪本來僅僅作為公園，廣場的路面，如今逐步拓展到了學(xué)校，停車場，河道公路。
透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置，攤平后用低頻平板夯夯實(shí)，夯實(shí)后表面應(yīng)符合設(shè)計高度，以保證面層的施工厚度。留置的脹縫應(yīng)采用擠塑板類的回彈性好的柔性材料填充。
